5 Wege zur Verbesserung der Kommissioniereffizienz im Lager

Die Kommissionierung im Lager ist oft der arbeitsintensivste und kostspieligste Vorgang in Fulfillment-Centern. Laut Branchenforschung macht die Kommissionierung 50-60% der gesamten Lagerarbeitskosten aus. Hier sind fünf bewährte Strategien, um Ihre Kommissioniereffizienz dramatisch zu verbessern.

1. Batch-Kommissionierung implementieren

Anstatt einen Auftrag nach dem anderen zu kommissionieren, ermöglicht die Batch-Kommissionierung den Mitarbeitern, Artikel für mehrere Aufträge in einem einzigen Durchgang durch das Lager zu sammeln. Diese Strategie kann:

• Laufzeit um bis zu 40% reduzieren
• Picks pro Stunde von 12 auf 30+ erhöhen
• Wegstrecke zwischen Lagerorten minimieren

Am besten geeignet für: Einzelartikelaufträge oder Aufträge mit ähnlichen Produktprofilen.

2. Mobiles Barcode-Scanning verwenden

Manuelle Kommissionierung ist fehleranfällig, mit typischen Genauigkeitsraten um 92-95%. Barcode-Scanning eliminiert die meisten Kommissionierfehler durch:

• Validierung des korrekten Artikels
• Bestätigung der richtigen Menge
• Verhinderung von Picks am falschen Standort
• Sofortiges Feedback für Mitarbeiter

Ergebnis: 99,7% Kommissioniergenauigkeit bei ordnungsgemäßer Implementierung.

3. Lagerlayout optimieren

Ihr Lagerlayout wirkt sich direkt auf die Kommissioniereffizienz aus. Wichtige Strategien umfassen:

• ABC-Analyse: Platzieren Sie Schnelldreher näher an Packstationen
• Positionsbasiertes Routing: Nummerieren Sie Standorte sequenziell entlang der Kommissionierpfade
• Zonenkommissionierung: Weisen Sie Kommissionierer bestimmten Lagerzonen zu
• Vorwärts-Kommissionierstandorte: Erstellen Sie dedizierte Hochfrequenz-Kommissionierbereiche

Auswirkung: 20-30% Reduzierung der Kommissionierzeit bei ordnungsgemäßer Layout-Optimierung.

4. Intelligente Batching-Filter nutzen

Nicht alle Aufträge sollten zusammen kommissioniert werden. Verwenden Sie intelligente Filter, um Aufträge zu bündeln nach:

• Versandart (Standard vs. Express)
• Zielland oder -region
• Auftrags-Tags (Großhandel, Abonnement, Einzelhandel)
• Produkteigenschaften (zerbrechlich, temperaturgeführt)

Dies gewährleistet eine schnellere Bearbeitung für dringende Aufträge bei gleichzeitiger Maximierung der Effizienz für Standardsendungen.

5. Echtzeit-Bestandstransparenz bereitstellen

Fehlbestände und Fehlkommissionierungen treten häufig aufgrund ungenauer Bestandsdaten auf. Echtzeit-Tracking bietet:

• Genaue Menge nach Standort
• Reservierter vs. verfügbarer Bestand
• Automatische Zuweisung zu Kommissionieraufträgen
• Sofortige Updates bei Bestandsbewegungen

Vorteil: Eliminierung von Überverkäufen und Reduzierung von Kommissionierfehlern durch Phantombestand.

Erfolg messen

Verfolgen Sie diese Schlüsselkennzahlen zur Messung der Verbesserung:

• Picks pro Stunde: Ziel 25-30 für Standardbetrieb
• Kommissioniergenauigkeit: Streben Sie 99%+ mit Barcode-Scanning an
• Auftragsdurchlaufzeit: Zeit von Auftragseingang bis Versand
• Kosten pro Pick: Gesamte Arbeitskosten geteilt durch Picks

Fazit

Die Verbesserung der Lagerkommissioniereffizienz erfordert keine teure Automatisierung. Durch die Implementierung von intelligentem Batching, Barcode-Scanning, optimierten Layouts und Echtzeit-Bestandsverfolgung können die meisten Lager ihren Durchsatz verdoppeln und gleichzeitig Fehler deutlich reduzieren.

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